使用T6之后,库存量减少15%,效率提升72%

上海杰事杰材料新技术公司

痛点:

杰事杰是亚洲最大的工程塑料及热塑性复合材料的生产基地之一,对于同一系列的原材料,又因为颜色的不同,规格型号也要进行相应的区分。这对一个原材料、产成品品种上几千的企业来说,要想对料号进行统一的管理,在手工处理模式下的确是一个难题。

92年杰事杰刚成立之初,技管处、生产、仓储等部门采用的物料编码规范不一致,由生产、仓储等部门由专人手工将产品编码输入EXCEL表进行数据录入时,由于录入人员专业知识的局限,对设计人员的设计意图理解会有一定偏差,常常导致产品结构数据和料单数据的不准确,影响产品的生产进程,这也直接影响车间的生产效率及成本考核。杰事杰虽然在编码工作上投入很大精力,但由于在制定物料编码规则时,缺乏对企业资源进行全局分类的考虑,特别是没有针对产品设计考虑编码使用问题,部分编码规则存在差异性而导致不同部门对相同的物料产生了不同的物料编码,从而导致物料数据不准确。

除了物料编码管理上的不规范,企业的仓储管理也暴露出许多不尽如人意的地方。收货为什么老出错?仓库利用率还能否再提高?如何减少盘点损耗?拣货要么慢,要么老出错?发料损耗谁承担?决策层关注的库存信息为何总得不到及时更新?

解决方案:

杰事杰应用信息化对企业进行管理的目标很明确:规范企业物料编码、加强对库房的管理、实时了解全国各个生产基地的产销状况。就这样,他们选择了用友T6对企业实行管理,应用效果显著。

物料编码虽然事情较小,但关乎企业对物料数据的管理,甚至会影响整个ERP系统的运行。杰事杰充分整合了企业资源,根据企业各个职能部门的实际需要,对难于界定的物料进行了分类,兼顾了物料编码的统筹性和唯一性。规范了物料编码后,单此一项,就使企业的材料成本下降了近10个百分点。

乘胜追击,在加强库房管理方面,杰事杰也取得了非常好的应用效果。原来的收发货经常出错、发料损耗、对库存数据不共享导致生产延误的现象得到了杜绝。原、辅料通过质检后,信息会及时地体现在信息化系统中,方便了库房人员的盘点。各职能部门负责人那种见怪不怪的来库房亲自进行查料的现象早已经成为杰事杰人茶余饭后的笑谈。

在上海基地率先应用T6 系统后,杰事杰又把把信息化系统成功复制到了合肥、盘锦等生产基地,并将各个生产基地统一纳入了杰事杰的统一管理系统,使得实时了解各地产销情况成为可能。


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